Obsolète – DPI 602

Obsolète

Le DPI 602 multicanal de Druck complétait la série DPI 601 lorsque des tests à large plage dynamique sont requis. Les spécifications du DPI 601 s’appliquaient également au DPI 602, avec les fonctionnalités supplémentaires pour les transducteurs externes.

Description

Secteurs d’activité

Semi-conducteurs

Le rôle essentiel des semi-conducteurs Les semi-conducteurs sont des composants incontournables dans un large éventail d’applications et d’industries. De l’électronique grand public aux communications et aux transports, en passant par l’énergie et la san…

Maritime

Les capteurs de pression Druck sont essentiels dans l’industrie maritime, fournissant des mesures précises et fiables qui garantissent la sécurité, l’efficacité et les performances de divers systèmes marins. Ces capteurs sont conçus pour résister aux con…

Fabrication électronique

Un contrôle précis de la pression est essentiel à la fabrication Druck est un leader mondialement reconnu des solutions de mesure et d’étalonnage de pression de précision, largement utilisées dans la fabrication électronique. Ses produits sont indispensa…

Fabrication de wafers

Druck propose des capteurs spécialement conçus pour l’industrie des semi-conducteurs Druck dispose d’une solide expérience dans la fourniture de capteurs et de modules de pression hautes performances aux OEM d’équipements critiques destinés à la fabricat…

Énergies renouvelables

Alors que le monde opère sa transition vers des sources d’énergie plus propres, le secteur des énergies renouvelables exige précision et fiabilité dans ses opérations. Depuis des décennies, Druck est un leader de la technologie de détection de pression e…

Électronique

From wafer fabrication to final product testing, Druck’s portfolio of high-performance pressure sensors, automated pressure controllers, and portable calibrators supports the industry’s most demanding applications.

Applications

Étalonnage de pression et test de pression

FAQs

Consultez le menu Setup pour voir quelles batteries sont détectées.

Si « Dry Cell Level » s’affiche, le DPI 610 ne détecte pas que la batterie Ni-Cad est installée ; sinon, il indiquerait « Ni-Cad Battery Level »
Sur la face inférieure de la batterie se trouve une borne supplémentaire que l’instrument utilise pour détecter si une batterie Ni-Cad est installée. Cette borne entre en contact avec la borne à ressort située dans la base du boîtier ; elle est mise en évidence sur l’image ci-dessous.
Il semble que la borne de la batterie ne soit peut-être pas en contact avec la borne à ressort de la base du boîtier. Il peut être nécessaire de plier légèrement la borne à ressort de la base du boîtier vers la batterie afin d’améliorer le contact avec celle-ci.

Lorsque la batterie est en bon contact avec la borne de la base, l’instrument affiche Ni-Cad Battery Level et non Dry Cell Level dans le menu Setup.
L’instrument ne charge la batterie que lorsque la batterie Ni-Cad est détectée.

Le poids du capteur est d’environ 450 à 900 g selon la configuration.

Les spécifications figurant en page 5 de la fiche technique s’appliquent à la fois au capteur interne du calibrateur et au capteur externe/déporté (option B1).
Pour une étendue de -1 à +1 bar, nous calculons le sens positif comme ±0,025 % PE = ±0,00025 bar.
Mais pour le sens négatif, nous utilisons l’étendue composée au lieu de la PE pour calculer la spécification.

-1 à +1 bar = une étendue composée de 2 bar.
Par conséquent, pour le sens négatif, la spécification serait : – 2 bar x 0,025 % = ±0,0005 bar

Pour une étendue de -1 à +3,5 bar, nous calculons le sens positif comme ±0,025 % PE = ± 0,000875 bar.
Mais pour le sens négatif, l’étendue composée sera de -1 à +3,5 = 4,5 bar.
Par conséquent, pour le sens négatif, la spécification serait :- 4,5 bar x 0,025 % = ±0,00113 bar.

Lorsque nous indiquons une précision de 0,025 % PE sur la fiche technique et que l’instrument dispose d’un étalonnage négatif, la spécification pour le sens négatif est de ±0,025 % de l’étendue composée.

La spécification pour le sens négatif est de ±0,025 % de l’étendue composée (PE négative plus PE positive)
Par exemple, si l’étendue de l’instrument est de -1 à 20 bar, l’étendue composée sera de 21 bar.

Pour les capteurs externes du DPI 610, utilisez la référence IO610B-1.
Vous devrez préciser l’étendue de pression et le raccord de pression lors de votre commande.

Aucun étalonnage ne sera nécessaire.
Toutes les données d’étalonnage sont stockées sur la carte mère ; le simple remplacement de la carte d’affichage n’affectera pas l’étalonnage.

REMARQUE :- Nous ne fournissons la carte mère et l’afficheur que sous forme d’ensemble ; si celui-ci est remplacé, un étalonnage est nécessaire.

La période de réétalonnage recommandée est de 12 mois.
Toutefois, l’instrument présente une stabilité de 0,015 % de la lecture par an ; l’intervalle d’étalonnage réel dépendra donc de l’incertitude de mesure totale acceptable pour votre application.

Le capteur est étalonné en dehors de l’instrument, sur un banc d’étalonnage de production.
Le capteur est étalonné à l’huile, mais la partie avant du capteur est ensuite rincée pour éliminer l’huile.
Le capteur est ensuite monté dans le calibrateur hydraulique DPI610E ; les essais de pression et les tests d’étanchéité sont alors réalisés avec de l’eau déminéralisée.

Cela peut être dû au fait que le bouton de l’indicateur d’état de la batterie reste en permanence à l’état « on ».
Vérifiez que le bouton ne présente aucun signe de dommage.
L’indicateur d’état de la batterie n’est pas disponible en pièce de rechange ; le dessus du boîtier devra donc être remplacé.
Ensemble dessus de boîtier, référence IS610E-FRONT-ASSY

Remarque – Un indicateur d’état de la batterie allumé en permanence n’affecte pas le fonctionnement de l’instrument ; il réduit simplement légèrement l’autonomie entre deux charges.

Les étendues de pression de 1 à 20 bar sont étalonnées de -1 bar jusqu’à la pression pleine échelle positive.
L’étendue de 350 mbar est étalonnée à ±350 mbar.
Les étendues de 35 bar et plus ne disposent pas d’un étalonnage négatif.

Le taux de fuite des versions pneumatiques est de 50 mbar/min.
Dans le sens positif, utilisez un temps d’attente de 60 secondes pour les unités de 20 et 35 bar ; pour les unités inférieures à 20 bar, utilisez un temps d’attente de 30 secondes.
Le taux de fuite est ensuite mesuré sur les 30 secondes suivantes.
Dans le sens négatif, utilisez un temps d’attente de 30 secondes.
Le taux de fuite est ensuite mesuré sur les 30 secondes suivantes.
Le taux de fuite des versions hydrauliques est de 1,5 bar/min
Utilisez un temps d’attente de 30 secondes.
Le taux de fuite est ensuite mesuré sur les 30 secondes suivantes.
Par rapport au test d’étanchéité du DPI 610, nous utilisons un temps d’attente beaucoup plus court ; la spécification du taux de fuite est donc plus élevée.
Sur le DPI 610, nous utilisions un temps d’attente de 4 minutes et un temps de mesure de 1 minute, laissant ainsi beaucoup plus de temps à la pression pour se stabiliser.
Avec un temps d’attente de 4 minutes, vous devriez obtenir un taux de fuite bien inférieur à 50 mbar/min.

L’utilisation de l’adaptateur secteur avec un DPI 611 équipé de piles alcalines AA ne pose aucun problème : une protection empêche la charge des piles.

En général, une variation de la lecture d’environ 0,00040 bar peut être observée.

Le temps de charge de la batterie est de 6 heures.

Le principal facteur influant sur l’autonomie de la batterie est l’intensité du rétroéclairage.
En fonctionnement normal, avec les réglages indiqués ci-dessous, l’autonomie devrait être d’environ 12 heures.

La référence du capteur interne à précision standard est IA2975.
Il vous sera demandé de préciser l’étendue de pression et le raccord de pression (G1/8 ou 1/8NPT) dans votre demande.

Vous pouvez utiliser la fonction de mise à l’échelle du DPI 800/802 pour créer une échelle « mètres d’eau de mer ».
Pour configurer la fonction de mise à l’échelle :
Lorsque la lecture de pression est affichée, sélectionnez le menu Paramètres.
Sélectionnez ensuite P1 Pressure et appuyez sur la touche Menu/OK.
Dans le menu, cochez la case située à côté de « x=y » à l’aide de la touche Menu/OK.
Appuyez ensuite sur la touche carrée de droite pour modifier les paramètres de mise à l’échelle de P1.
NB : pour référence, vous pouvez consulter la section 1.7 du manuel d’utilisation K0335.

Pour contourner un code PIN inconnu, utilisez le code 0800 puis appuyez immédiatement sur la touche HOLD. REMARQUE :- Ceci s’applique à tous les modèles de la série DPI 800.

L’affichage est mis à jour deux fois par seconde (temps de réponse = 0,5 s).

« IDOS Disconnected » s’affiche lors de la tentative d’étalonnage d’un capteur IDOS sur le DPI800/802

Cela est probablement dû à un bogue du micrologiciel de l’instrument. Consultez le menu d’état pour connaître la version du micrologiciel (DK246) installée. Si le micrologiciel est antérieur à la
V06.04.03, il devra être mis à niveau vers la dernière version. REMARQUE :- Ceci s’applique à toutes les variantes de la série DPI 800, à l’exception du DPI 880

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