Obsolète – DPI 140/ 141

Obsolète

L’indicateur barométrique numérique de précision DPI140 de Druck utilisait un capteur de pression à cylindre vibrant pour fournir une lecture de pression absolue entre 0 et 3,5 bar absolus. Il avait une précision d’étalon de transfert de ±0,02 % de la lecture ±0,01 % PE. Le DPI 141 de Druck offrait…

Description

L’indicateur barométrique numérique de précision DPI140 de Druck utilisait un capteur de pression à cylindre vibrant pour fournir une lecture de pression absolue entre 0 et 3,5 bar absolus. Il avait une précision d’étalon de transfert de ±0,02 % de la lecture ±0,01 % PE. Le DPI 141 de Druck offrait une précision de ±0,15 mbar et intégrait le transducteur de pression à résonance de silicium de Druck pour offrir des performances d’étalon de transfert.

Secteurs d’activité

Semi-conducteurs

Le rôle essentiel des semi-conducteurs Les semi-conducteurs sont des composants incontournables dans un large éventail d’applications et d’industries. De l’électronique grand public aux communications et aux transports, en passant par l’énergie et la san…

Pharmaceutique

Les produits Druck aident l’industrie pharmaceutique à maintenir des conditions constantes pendant la production de médicaments, garantissant que chaque lot répond aux normes de qualité requises. Cela est essentiel pour l’efficacité et la sécurité des pr…

Nucléaire

Dans l’industrie de l’énergie nucléaire, la précision et la fiabilité sont essentielles pour garantir la sécurité et l’efficacité. Druck s’est imposé comme un leader dans la technologie de détection de pression, fournissant des solutions qui répondent au…

Médical

Des mesures de pression précises améliorent le diagnostic et le traitement, et peuvent renforcer la sécurité des patients en réduisant le risque d’erreur de diagnostic. Elles permettent également un meilleur suivi de l’état des patients et optimisent l’u…

Fabrication électronique

Un contrôle précis de la pression est essentiel à la fabrication Druck est un leader mondialement reconnu des solutions de mesure et d’étalonnage de pression de précision, largement utilisées dans la fabrication électronique. Ses produits sont indispensa…

Fabrication de wafers

Druck propose des capteurs spécialement conçus pour l’industrie des semi-conducteurs Druck dispose d’une solide expérience dans la fourniture de capteurs et de modules de pression hautes performances aux OEM d’équipements critiques destinés à la fabricat…

Espace

Depuis plus de 30 ans, Druck fournit des solutions de mesure de pression à des programmes spatiaux dans le monde entier. Nos capteurs qualifiés pour le vol sont utilisés en toute confiance dans les lanceurs, les satellites et les engins habités, en offra…

Applications

Étalonnage de pression et test de pression

FAQs

Il est possible de lire simultanément la pression de trois capteurs.
Utilisez la commande SCPI :INST:SENS[x]:READ?
Où x = le numéro d’étendue du capteur défini dans le menu Comms Range Setup.
Veuillez consulter le manuel SCPI K0472 pour tous les détails de la commande.
Les commandes peuvent être envoyées dans une chaîne en utilisant le caractère ; (point-virgule) entre les commandes.

Le capteur barométrique d’un PACE 1000 est un capteur absolu de 2000 mbar.
L’instrument fonctionnera et affichera correctement à des pressions inférieures à 750 mbar abs.

La mise à niveau du micrologiciel n’affecte pas l’étalonnage de l’instrument.
Toutes les données d’étalonnage sont stockées dans le capteur lui-même. Le PACE 1000 se contente d’afficher le signal numérique provenant du capteur.

Le test de pressostat est fourni avec l’option sortie analogique ou l’option VFC.
L’une de ces options doit être installée sur le PACE 1000 pour disposer de la fonction de test de pressostat.
Vérifiez la présence d’un connecteur sur le panneau arrière à l’emplacement « Option »

Si vous disposez d’un connecteur d’option, le test de pressostat est installé.

La lecture affichée par le PACE 1000 est mise à jour deux fois par seconde, ce qui est identique pour les capteurs IPS et IRS.

La fréquence de mise à jour des communications est de 8 fois par seconde.

La fréquence de mise à jour du capteur TERPS lui-même est de 5 à 400 nouvelles lectures par seconde.

La fréquence de mise à jour du capteur IPS lui-même est de 440 à 3520 nouvelles lectures par seconde.

Le message Gross Leak Detected s’affiche si le taux de fuite est supérieur à 5 % de la valeur de la pression d’essai par minute.

Ce message indique que la lecture de température provenant du capteur est incorrecte.
Le capteur répondra toujours à la pression, mais pourrait présenter un décalage au zéro.
Nous recommandons de remplacer le capteur de régulation.

Comme il ne s’agit pas d’une application haute pression, que le capteur de pression du module de régulation est doté d’une membrane en acier inoxydable et que la teneur en hydrogène n’est que de 5 %, il est possible d’utiliser l’ARCAL 5 avec un module de régulation 7 bar g.

L’air comprimé de notre site, que nous utilisons avec nos mini-bancs de contrôleurs PACE, est spécifié comme suit :
Séché à un point de rosée sous pression <-26 °C (teneur en eau résiduelle 110 ppm), filtré à 99,9 % pour les particules <1 micron.

CM0, 1 & 2 sont tous des capteurs relatifs, CM3 est absolu.

Le CM3 ne fonctionnera en mode « pseudo-relatif » que s’il s’agit d’un CM3-B. En mode pseudo-relatif, la lecture à l’écran provient toujours du capteur TERPS du CM3 (TERPS moins baro = pseudo-relatif, par ex. 2000mbara – 1000mbara (baro) = 1000mbarg). La lecture ne provient pas du capteur relatif du CM2, qui est également installé.

La fonction « zéro » traditionnelle des CM0, 1 et 2 ne peut pas être utilisée sur les CM3 2bar & 3,5 bar, car elle dégrade l’incertitude globale du capteur CM3.
Si vous utilisez le CM3 en mode pseudo-relatif et que vous appuyez sur « zéro », vous ne mettez pas à zéro le capteur relatif : vous tarez le capteur absolu CM3 par rapport au baro (par ex. 1001mbara (REF) – 1001mbara (baro) = 0mbarg)

Les contrôleurs PACE sont conçus pour réguler dans un système fermé et étanche.
Nous ne disposons pas de valeur du taux de fuite maximal que le PACE est capable de compenser.

L’hélium n’est pas un fluide adapté aux contrôleurs PACE, car avec le temps (il est impossible de prévoir l’échelle de temps), il peut affecter les performances et endommager la
membrane et les vannes du capteur.

Un nombre de cycles de 9999999 peut être saisi dans le programme de test.

Toutes les options logicielles peuvent être activées sur site.
Une commande pour la ou les options doit être envoyée à l’équipe Service Client. Celle-ci fournira alors un code d’activation à 10 chiffres pour la ou les options demandées.

Pour activer la ou les options, suivez la procédure « Option Enable Process » décrite à la section 6.8 du manuel d’utilisation K0443 du PACE 5000/6000.

Il n’est pas possible pour le PACE de réguler jusqu’à 0,1 Torr abs (0,13 mbar abs).
Pour que le PACE puisse réguler, il doit exister une pression différentielle à travers la vanne ; à des pressions aussi basses, la pression différentielle à travers la vanne sera très faible.
Notre équipe d’ingénierie a déjà réussi à réguler jusqu’à 2 mbar abs, mais cela a été très difficile à obtenir ; ce n’est donc pas une application pour laquelle nous
recommanderions le PACE.

La spécification du taux de fuite pour tous les modules de régulation est de 0,05 % PE par minute.

La spécification du taux de fuite est de 0,05 % PE/min avec une temporisation de régulation (Control Dwell) de 3 minutes et une temporisation de mesure (Measure Dwell) de 1 minute. Le taux de fuite est mesuré pendant la temporisation de mesure.
Par conséquent, pour un module de régulation de 10 bar (CMO-11G), cela correspondrait à 0,005 bar/min.

Le PACE 5000 a une puissance nominale maximale de 100 VA.

Insérez les deux lignes suivantes avant la ligne ID_PROG_END :

ID_PROG_BREAK
ID_PROG_VENT
ID_PROG_END

Lorsque vous appuyez sur l’icône Stop, le programme doit passer à la ligne BREAK, puis effectuer une mise à l’air libre (VENT).

Un seul port à la fois peut piloter le PACE, par exemple depuis le PC/API A, mais d’autres ports peuvent lire/écouter en même temps, par exemple depuis le PC/API B.

Concernant le fluide de pression, la fiche technique du PACE indique : « Gaz sec, exempt d’huile et non corrosif, maintenu à une valeur supérieure de 10 % à la pression de sortie maximale requise. Air sec ou azote recommandé. »

Nous considérons comme air sec un air dont le point de rosée est inférieur ou égal à -40 °C.

De l’azote en bouteille ou de l’air sec en bouteille provenant d’un fournisseur réputé conviendrait.

La consommation électrique ne dépassera pas 250 W, car il s’agit de la puissance nominale de l’alimentation du PACE 6000.

1. Lorsque l’instrument est en mode double affichage, un programme de test distinct peut être exécuté simultanément sur chaque module de régulation.

Chaque module de régulation fonctionnera
de manière indépendante.

2. Vous n’avez besoin d’acheter qu’une seule option programme de test. Des programmes de test peuvent ensuite être écrits et attribués à chaque module.

Règles générales du programme de test :
Lors de l’exécution d’un programme de test, la commande RANGE ne peut être utilisée que pour sélectionner un capteur sur CE module – si elle tente de sélectionner un capteur sur l’AUTRE module, le programme plantera, et nous ne pouvons pas l’empêcher dans le code.

Par conséquent, le programme de test ne peut pas être utilisé en mode écran unique avec sélection automatique d’étendue.

Lorsque l’instrument est en mode écran unique avec des étendues indépendantes, un programme de test peut être exécuté sur l’étendue sélectionnée.

En principe, le module que vous souhaitez configurer dans les paramètres de sortie analogique doit d’abord avoir été sélectionné dans l’étendue.
Vous devriez pouvoir utiliser :
• Les sorties analogiques 1 et 2 pour surveiller le module 1 OU
• Les sorties analogiques 1 et 2 pour surveiller le module 2 OU
• La sortie analogique 1 pour surveiller le module 1, la sortie analogique 2 pour surveiller le module 2 OU
• La sortie analogique 2 pour surveiller le module 1, la sortie analogique 1 pour surveiller le module 2

Monter les modules de régulation à l’envers dans un PACE 6000 ne pose aucun problème de sécurité, à condition que toutes les autres exigences de sécurité soient correctement respectées.

Le logiciel ne « sait » pas quel module est monté à quelle position, mais il suppose que les règles indiquées dans le manuel sont respectées.

Ainsi, si les modules sont montés à l’envers, ils seront toujours affichés selon les règles du logiciel.
Autrement dit, en mode double écran, le numéro de série le plus bas apparaîtra sur le côté droit de l’écran, même si le module de régulation est en réalité monté sur le côté gauche de l’instrument (vu de face). Cela peut prêter à confusion.
Des problèmes de fonctionnement pourraient éventuellement survenir si les instruments sont pilotés à distance.

La vitesse air maximale pour le PACE est de 650 nœuds.
Par conséquent, pour la vitesse air, vous pouvez utiliser un CM3-B 2 bar abs, qui offre 1 bar pseudo-relatif, ce qui couvre l’étendue de 650 nœuds (866 mbar).
Pour l’altitude, vous pouvez utiliser un CM3 2 bar abs.

Qu’est-ce que l’option aéronautique du PACE

L’option aéronautique est installée sur le châssis du PACE 6000.
L’option aéronautique peut être ajoutée ultérieurement. Il vous suffit de passer commande de l’option ; nous vous fournirons alors un code à 10 chiffres à saisir dans le PACE 6000
pour activer l’option.

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