El controlador/calibrador de presión de exactitud DPI 515 de Druck proporcionaba la tecnología de medición y control más avanzada de la época, incorporada en un instrumento compacto y funcional. Múltiples procesadores, software avanzado y su pantalla de área fueron algunas de las características que hicieron del DPI515 el controlador más flexible del mercado en aquel momento. Ofrecía rangos de presión de hasta 210 bar y una exactitud del 0,01 % a escala completa.
Es posible leer la presión de tres sensores al mismo tiempo.
Utilice el comando SCPI :INST:SENS[x]:READ?
Donde x = el número de rango del sensor configurado en el menú Comms Range Setup.
Consulte el manual SCPI K0472 para obtener todos los detalles del comando.
Los comandos pueden enviarse en una cadena utilizando el carácter ; (punto y coma) entre ellos.
El sensor barométrico de un PACE 1000 es un sensor absoluto de 2000mbar.
El instrumento funcionará y mostrará valores correctos a presiones inferiores a 750 mbar abs.
La actualización del firmware no afecta a la calibración del instrumento.
Todos los datos de calibración se almacenan en el propio sensor. El PACE 1000 se limita a mostrar la señal digital procedente del sensor.
La prueba de presostatos se incluye con la opción de salida analógica o con la opción VFC.
Una de estas opciones deberá estar instalada en el PACE 1000 para disponer de la función de prueba de presostatos.
Compruebe si hay un conector en la posición «Option» del panel trasero
Si dispone de un conector de opción, la prueba de presostatos está instalada.
La lectura de la pantalla del PACE 1000 se actualiza dos veces por segundo, lo que es igual para los sensores IPS e IRS.
La frecuencia de actualización de las comunicaciones es de 8 veces por segundo.
La frecuencia de actualización del propio sensor TERPS es de 5 a 400 lecturas de datos nuevas por segundo.
La frecuencia de actualización del propio sensor IPS es de 440 a 3520 lecturas de datos nuevas por segundo.
El mensaje Gross Leak Detected aparece si la tasa de fugas es superior al 5 % del valor de la presión de prueba por minuto.
Este mensaje indica que la lectura de temperatura del sensor es incorrecta.
El sensor seguirá respondiendo a la presión, pero puede presentar un desplazamiento en cero.
Recomendamos sustituir el sensor de control.
Dado que no se trata de una aplicación de alta presión, que el sensor de presión del módulo de control tendrá un diafragma de acero inoxidable y que solo hay un 5 % de hidrógeno, se puede utilizar ARCAL 5 con un módulo de control de 7 bar g.
El aire comprimido de nuestras instalaciones que utilizamos con nuestros minibancos de controladores PACE tiene la siguiente especificación:
Secado a un punto de rocío a presión <-26 °C (contenido residual de agua 110ppm) y filtrado al 99,9 % de partículas <1 micra.
CM0, 1 & 2 son todos sensores manométricos; CM3 es absoluto.
El CM3 solo funcionará en modo “pseudomanométrico” si se trata de un CM3-B. En modo pseudomanométrico, la lectura en pantalla sigue procediendo del sensor TERPS del CM3 (TERPS menos baro = pseudomanométrica, p. ej., 2000mbara – 1000mbara (baro) = 1000mbarg). La lectura no procede del sensor manométrico del CM2, que también está instalado.
La función tradicional de “cero” de CM0, 1 y 2 no se puede utilizar en el CM3 de 2bar & 3,5 bar, ya que afecta negativamente a la incertidumbre global del sensor CM3.
Si utiliza el CM3 en modo pseudomanométrico y pulsa “cero”, no está poniendo a cero el sensor manométrico, sino que está aplicando una tara al sensor absoluto del CM3 respecto al baro (p. ej., 1001mbara (REF) – 1001mbara (baro) = 0mbarg)
Los controladores PACE están diseñados para controlar en un sistema sellado y estanco.
No disponemos de un valor de la tasa de fugas máxima que el PACE puede compensar.
El helio no es un medio adecuado para utilizarlo con los controladores PACE, ya que con el tiempo (no es posible predecir en qué plazo) puede afectar al rendimiento y dañar el
diafragma y las válvulas del sensor.
En el programa de prueba se puede introducir un recuento de ciclos de 9999999.
Cualquiera de las opciones de software se puede habilitar localmente.
Es necesario enviar un pedido de la opción u opciones al equipo de Atención al Cliente, que le facilitará un código de activación de 10 dígitos para las opciones solicitadas.
Para habilitar la opción u opciones, siga el «proceso de habilitación de opciones» descrito en la sección 6.8 del manual de usuario K0443 del PACE 5000/6000.
No es posible que el PACE controle hasta 0,1 Torr abs (0,13 mbar abs).
Para que el PACE pueda controlar, debe existir una presión diferencial a través de la válvula, y a presiones tan bajas la presión diferencial a través de la válvula será muy reducida.
Nuestro equipo de ingeniería ha conseguido anteriormente controlar hasta 2 mbar abs, pero resultó muy difícil de lograr, por lo que no es una aplicación para la que
recomendaríamos el PACE.
La especificación de tasa de fugas para todos los módulos de control es del 0,05 % FS por minuto.
La especificación de tasa de fugas es del 0,05 %FS/min con un tiempo de estabilización de control de 3 minutos y un tiempo de estabilización de medición de 1 minuto. La tasa de fugas se mide durante el tiempo de estabilización de medición.
Por lo tanto, para un módulo de control de 10 bar (CMO-11G), sería de 0,005 bar/min.
El PACE 5000 tiene una potencia nominal máxima de 100VA.
Inserte las dos líneas siguientes antes de la línea ID_PROG_END:
ID_PROG_BREAK
ID_PROG_VENT
ID_PROG_END
Al pulsar el icono de parada, el programa debería ir a la línea BREAK del programa y, a continuación, realizar una ventilación (VENT).
Solo un puerto a la vez puede controlar el PACE, por ejemplo desde el PC/PLC A, aunque otros puertos pueden leer/escuchar al mismo tiempo, por ejemplo desde el PC/PLC B .
Respecto al medio de presión, la hoja de datos del PACE indica: «Gas seco, sin aceite y no corrosivo, mantenido a un valor un 10 % superior a la presión de salida máxima requerida; se recomienda aire seco o nitrógeno.»
Consideramos aire seco el aire con un punto de rocío de -40 °C o inferior.
Sería adecuado el nitrógeno embotellado o el aire seco embotellado de un proveedor de confianza.
El consumo de energía no superará los 250W, ya que esa es la potencia nominal de la fuente de alimentación del PACE 6000.
1. Con el instrumento configurado en modo de pantalla doble, se puede ejecutar simultáneamente un programa de prueba independiente en cada módulo de control.
Cada módulo de control funcionará
de forma independiente.
2. Solo es necesario adquirir una opción de programa de prueba. A continuación, se pueden escribir programas de prueba y asignarlos a cada módulo.
Reglas generales del programa de prueba:
Al ejecutar un programa de prueba, el comando RANGE solo se puede utilizar para seleccionar un sensor de ESTE módulo; si intenta seleccionar un sensor del OTRO módulo, el programa fallará y no podemos evitarlo en el código.
Por lo tanto, el programa de prueba no se puede utilizar en modo de pantalla única con selección automática de rango.
Con el instrumento configurado en modo de pantalla única y rangos independientes, se puede ejecutar un programa de prueba en el rango seleccionado.
Básicamente, el módulo que desee configurar en los ajustes de salida analógica debe haberse seleccionado previamente en el rango.
Debería poder utilizar:
• Las salidas analógicas 1 y 2 para supervisar el módulo 1, O BIEN
• Las salidas analógicas 1 y 2 para supervisar el módulo 2, O BIEN
• La salida analógica 1 para supervisar el módulo 1 y la salida analógica 2 para supervisar el módulo 2, O BIEN
• La salida analógica 2 para supervisar el módulo 1 y la salida analógica 1 para supervisar el módulo 2
Montar los módulos de control en posición invertida en un PACE 6000 no causará ningún problema de seguridad, siempre que se aborden correctamente todos los demás aspectos de seguridad.
El software no ‘sabe’ qué módulo está montado en cada posición, pero presupone que se cumplen las reglas indicadas en el manual.
Por lo tanto, si los módulos se montan en posición invertida, se seguirán mostrando de acuerdo con las reglas del software.
Es decir, en modo de pantalla doble, el número de serie más bajo aparecerá en el lado derecho de la pantalla aunque el módulo de control esté realmente montado en el lado izquierdo del instrumento (visto de frente). Esto puede causar cierta confusión.
Podrían surgir algunos problemas de funcionamiento si los instrumentos se controlan a distancia.
La velocidad aerodinámica máxima del PACE es de 650 nudos.
Por lo tanto, para la velocidad aerodinámica puede utilizar un CM3-B de 2 bar abs, que proporcionará 1 bar pseudomanométrico, suficiente para cubrir el rango de 650 nudos (866 mbar).
Para la altitud puede utilizar un CM3 de 2 bar abs.
Qué es la opción aeronáutica del PACE
La opción aeronáutica se instala en el chasis del PACE 6000.
La opción aeronáutica puede añadirse en una fecha posterior. Deberá realizar un pedido de la opción y, a continuación, le facilitaremos un código de 10 dígitos que puede introducirse en el PACE 6000
para habilitar la opción.
| Tipo | Título | Idioma | Formato | Descargar |
|---|---|---|---|---|
| Datasheets | Druck PACE5000 E 6000 E Datasheet English | English | Descargar |
No hay descargas que coincidan con los filtros seleccionados.
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