Veraltet – DPI 601

Das Gewicht des Sensors beträgt je nach Konfiguration ca. 450 bis 900 g.

Die Spezifikationen auf Seite 5 des Datenblatts gelten sowohl für den internen Sensor des Kalibrators als auch für den externen Sensor (Option B1).
Für einen Bereich von -1 bis +1 bar berechnen wir die positive Richtung als ±0,025 % FS = ±0,00025 bar.
Für die negative Richtung verwenden wir zur Berechnung der Spezifikation jedoch den Gesamtmessbereich (Compound Range) anstelle von FS.

-1 bis +1 bar = ein Gesamtmessbereich von 2 bar.
Für die negative Richtung ergibt sich daher folgende Spezifikation: – 2 bar x 0,025 % = ±0,0005 bar

Für einen Bereich von -1 bis +3,5 bar berechnen wir die positive Richtung als ±0,025 % FS = ± 0,000875 bar.
Für die negative Richtung beträgt der Gesamtmessbereich jedoch -1 bis +3,5 = 4,5 bar.
Für die negative Richtung ergibt sich daher folgende Spezifikation:- 4,5 bar x 0,025 % = ±0,00113 bar.

Wenn wir die Genauigkeit im Datenblatt mit 0,025 % FS angeben und das Gerät eine Negativkalibrierung besitzt, beträgt die Spezifikation für die negative Richtung ±0,025 % des Gesamtmessbereichs.

Die Spezifikation für die negative Richtung beträgt ±0,025 % des Gesamtmessbereichs (Compound Range; -Ve FS plus +Ve FS)
Beträgt der Gerätebereich beispielsweise -1 bis 20 bar, so beträgt der Gesamtmessbereich 21 bar.

Für externe Sensoren des DPI 610 verwenden Sie die Teilenummer IO610B-1.
Bitte geben Sie in Ihrer Bestellung den Druckbereich und den Druckanschluss an.

Eine Kalibrierung ist nicht erforderlich.
Alle Kalibrierdaten sind auf der Hauptplatine gespeichert; der alleinige Austausch der Anzeigeplatine hat keinen Einfluss auf die Kalibrierung.

HINWEIS:- Wir liefern Hauptplatine und Anzeige nur als Baugruppe; wird diese ausgetauscht, ist eine Kalibrierung erforderlich.

Das empfohlene Rekalibrierintervall beträgt 12 Monate.
Das Gerät weist jedoch eine Stabilität von 0,015 % vom Messwert pro Jahr auf; das tatsächliche Kalibrierintervall hängt daher von der für Ihre Anwendung akzeptablen Gesamtmessunsicherheit ab.

Der Sensor wird außerhalb des Geräts auf einem Produktionskalibrierstand kalibriert.
Der Sensor wird mit Öl kalibriert, anschließend wird jedoch die Vorderseite des Sensors ausgespült, um das Öl zu entfernen.
Danach wird der Sensor in den hydraulischen Kalibrator DPI610E eingebaut; Druck- und Dichtheitsprüfungen werden anschließend mit demineralisiertem Wasser durchgeführt.

Dies kann dadurch verursacht werden, dass sich die Taste der Batteriestatusanzeige dauerhaft im Zustand „ein“ befindet.
Prüfen Sie die Taste auf Anzeichen von Beschädigungen.
Die Batteriestatusanzeige ist nicht als Ersatzteil erhältlich, daher muss das Gehäuseoberteil ausgetauscht werden.
Gehäuseoberteil-Baugruppe, Teilenummer IS610E-FRONT-ASSY

Hinweis – Eine dauerhaft eingeschaltete Batteriestatusanzeige beeinträchtigt den Betrieb des Geräts nicht, sie verkürzt lediglich geringfügig die Zeit zwischen den Ladevorgängen.

Druckbereiche von 1 bis 20 bar werden von -1 bar bis zum positiven Skalenendwert kalibriert.
Der Bereich 350 mbar wird mit ±350 mbar kalibriert.
Bereiche ab 35 bar haben keine Negativkalibrierung.

Die Leckrate für pneumatische Versionen beträgt 50 mbar/min.
Verwenden Sie für die positive Richtung bei Geräten mit 20 und 35 bar eine Wartezeit von 60 Sekunden, bei Geräten unter 20 bar eine Wartezeit von 30 Sekunden.
Die Leckrate wird dann über die nächsten 30 Sekunden gemessen.
Verwenden Sie für die negative Richtung eine Wartezeit von 30 Sekunden.
Die Leckrate wird dann über die nächsten 30 Sekunden gemessen.
Die Leckrate für hydraulische Versionen beträgt 1,5 bar/min
Verwenden Sie eine Wartezeit von 30 Sekunden.
Die Leckrate wird dann über die nächsten 30 Sekunden gemessen.
Im Vergleich zur Leckprüfung des DPI 610 verwenden wir eine deutlich kürzere Wartezeit, daher ist die Leckratenspezifikation höher.
Beim DPI 610 haben wir eine Wartezeit von 4 Minuten und eine Messzeit von 1 Minute verwendet, sodass sich der Druck deutlich länger stabilisieren konnte.
Bei einer Wartezeit von 4 Minuten ist zu erwarten, dass Sie eine Leckrate deutlich unter 50 mbar/min erhalten.

Das Netzteil kann problemlos mit einem DPI 611 verwendet werden, in dem AA-Alkalibatterien eingesetzt sind; eine Schutzschaltung verhindert, dass die Batterien geladen werden.

Typischerweise ist eine Änderung des Messwerts von ca. 0,00040 bar zu beobachten.

Die Ladezeit des Akkus beträgt 6 Stunden.

Den größten Einfluss auf die Akkulaufzeit hat die Helligkeit der Hintergrundbeleuchtung.
Im Normalbetrieb mit den unten gezeigten Einstellungen sollte die Laufzeit etwa 12 Stunden betragen.

Die Teilenummer für den internen Sensor mit Standardgenauigkeit lautet IA2975.
Sie werden gebeten, in Ihrer Anfrage den Druckbereich und den Druckanschluss (G1/8 oder 1/8NPT) anzugeben.

Mit der Skalierungsfunktion des DPI 800/802 können Sie eine Skala „Meter Meerwassersäule“ erstellen.
So richten Sie die Skalierungsfunktion ein:
Wählen Sie bei angezeigtem Druckmesswert das Menü „Settings“ (Einstellungen).
Wählen Sie anschließend „P1 Pressure“ und drücken Sie die Taste Menu/OK.
Aktivieren Sie im Menü mit der Taste Menu/OK das Kontrollkästchen neben „x=y“.
Drücken Sie dann die rechte quadratische Taste, um die Parameter für die P1-Skalierung zu bearbeiten.
Hinweis: Weitere Informationen finden Sie in Abschnitt 1.7 der Bedienungsanleitung K0335.

Um eine unbekannte PIN zu umgehen, geben Sie die PIN 0800 ein und drücken Sie unmittelbar danach die Taste HOLD. HINWEIS:- Dies gilt für alle Modelle der Serie DPI 800.

Die Anzeige wird zweimal pro Sekunde aktualisiert (Ansprechzeit = 0,5 s).

„IDOS Disconnected“ wird beim Versuch angezeigt, einen IDOS-Sensor am DPI800/802 zu kalibrieren

Dies wird wahrscheinlich durch einen Fehler in der Firmware des Geräts verursacht. Prüfen Sie im Statusmenü, welche Firmware-Version (DK246) installiert ist. Ist die Firmware älter als
V06.04.03, muss sie auf die neueste Version aktualisiert werden. HINWEIS:- Dies gilt für alle Varianten der Serie DPI 800 mit Ausnahme des DPI 880